Automating Processes.
Optimizing the Future.
We Automate Processes.
We Optimize the Future.
Automating Processes.
Optimizing the Future.
Your partner in the design, automation, and maintenance of complex industrial systems.
We increase your productivity through precise engineering and continuous support.
Your partner in the design, automation, and maintenance of complex industrial systems.
We increase your productivity through precise engineering and continuous support.
Your partner in the design, automation, and maintenance of complex industrial systems.
We increase your productivity through precise engineering and continuous support.
Transform Your LegacySystems Into Smart Operations.
Transform Your LegacySystems Into Smart Operations.
Client and location
Client and location
The project was carried out for A2A S.p.A. in Milan, one of the leading Italian energy companies focused on sustainable development and energy supply. The focus of the intervention was on a steam turbine within their production facility.
The project was carried out for A2A S.p.A. in Milan, one of the leading Italian energy companies focused on sustainable development and energy supply. The focus of the intervention was on a steam turbine within their production facility.
Challenge
Challenge
The main impetus for the project was the technical obsolescence of the existing overspeed protection system (EPRO MMS6350D) and the AC160 controller (model PM644). The critical shortage of spare parts on the market and the difficult maintenance jeopardized the operational safety of the turbine, which required an urgent upgrade to a modern technological platform while maintaining the existing process stability.
The main impetus for the project was the technical obsolescence of the existing overspeed protection system (EPRO MMS6350D) and the AC160 controller (model PM644). The critical shortage of spare parts on the market and the difficult maintenance jeopardized the operational safety of the turbine, which required an urgent upgrade to a modern technological platform while maintaining the existing process stability.
Solution
Solution
The backbone of the new system consists of three ABB TP800 cards that replaced the old EPRO system. This technology enabled the configuration of advanced 2oo3 (two-out-of-three) measurement logic, where two speed measurement probes are connected to each card. A special engineering challenge was the integration of the new measurement technology with the existing AC160 processors via Profibus communication. Due to the generational difference in hardware, the solution required complex synchronization of communication protocols and in-depth modification of the software in the CBA (Control Builder A) environment, along with the adjustment of visualization and alarms in the ABB 800xA system.
The backbone of the new system consists of three ABB TP800 cards that replaced the old EPRO system. This technology enabled the configuration of advanced 2oo3 (two-out-of-three) measurement logic, where two speed measurement probes are connected to each card. A special engineering challenge was the integration of the new measurement technology with the existing AC160 processors via Profibus communication. Due to the generational difference in hardware, the solution required complex synchronization of communication protocols and in-depth modification of the software in the CBA (Control Builder A) environment, along with the adjustment of visualization and alarms in the ABB 800xA system.
Execution
Execution
The project was carried out through strictly defined phases, starting with the laboratory establishment of communication in the office to ensure the compatibility of the equipment. After verifying the communication parameters, the control logic was changed and the parameters for overspeed protection were precisely adjusted. The entire system underwent rigorous testing in simulated conditions before the final implementation and testing in a real plant at the location in Milan.
The project was carried out through strictly defined phases, starting with the laboratory establishment of communication in the office to ensure the compatibility of the equipment. After verifying the communication parameters, the control logic was changed and the parameters for overspeed protection were precisely adjusted. The entire system underwent rigorous testing in simulated conditions before the final implementation and testing in a real plant at the location in Milan.
Result
Result
With the successful integration of the ABB TP800M system, the A2A plant has achieved maximum safety and redundancy. The modernization eliminated risks associated with outdated equipment, ensured more accurate measurement of turbine performance, and laid the foundation for long-term digital stability of the entire power unit.
With the successful integration of the ABB TP800M system, the A2A plant has achieved maximum safety and redundancy. The modernization eliminated risks associated with outdated equipment, ensured more accurate measurement of turbine performance, and laid the foundation for long-term digital stability of the entire power unit.
Used technology
Used technology
Control system: ABB AC160 (PM644)
Protection system: ABB TP800M (Overspeed Protection)
HMI / SCADA: ABB 800xA
Software environment: CBA (Control Builder A)
Communication protocol: Profibus DP
Configuration: 2oo3 (Two-out-of-three) redundant logic
Control system: ABB AC160 (PM644)
Protection system: ABB TP800M (Overspeed Protection)
HMI / SCADA: ABB 800xA
Software environment: CBA (Control Builder A)
Communication protocol: Profibus DP
Configuration: 2oo3 (Two-out-of-three) redundant logic
EKON Eti Maden: Nadogradnja Siemens turbina i automatizacija pokretanja
EKON Eti Maden: Nadogradnja Siemens turbina i automatizacija pokretanja
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran u elektrani EKON Eti Maden u gradu Bandırma, Turska. Zahvat je obuhvatio modernizaciju dviju Siemens turbina modela T5866 i T5867 (serije NG25/20/12,5-3DA), s ciljem podizanja razine automatizacije i sigurnosti postrojenja.
Projekt je realiziran u elektrani EKON Eti Maden u gradu Bandırma, Turska. Zahvat je obuhvatio modernizaciju dviju Siemens turbina modela T5866 i T5867 (serije NG25/20/12,5-3DA), s ciljem podizanja razine automatizacije i sigurnosti postrojenja.
Izazov
Izazov
Primarni izazov bio je zastarjeli sustav koji je dopuštao isključivo ručno lokalno pokretanje turbina. Takav način rada ograničavao je fleksibilnost operatera i onemogućavao centralizirano upravljanje iz kontrolne sobe. Uz to, sustav za nadzor vibracija i zaštitu rotirajuće opreme zahtijevao je zamjenu modernijim rješenjem koje se može potpuno integrirati u suvremenu DCS arhitekturu.
Primarni izazov bio je zastarjeli sustav koji je dopuštao isključivo ručno lokalno pokretanje turbina. Takav način rada ograničavao je fleksibilnost operatera i onemogućavao centralizirano upravljanje iz kontrolne sobe. Uz to, sustav za nadzor vibracija i zaštitu rotirajuće opreme zahtijevao je zamjenu modernijim rješenjem koje se može potpuno integrirati u suvremenu DCS arhitekturu.
Rješenje
Rješenje
Postojeći sustav transformiran je u potpuno automatizirano rješenje kontrolirano putem ABB 800xA DCS-a. Na mehaničku opremu za pokretanje dodani su aktuatori, čime je omogućeno daljinsko upravljanje procesima. Implementiran je novi sustav za nadzor i zaštitu rotirajuće opreme ABB MCM 800 (Symphony Plus) za precizno praćenje vibracija. Srce sustava čine AC 800M kontroleri i TP800 moduli, a cjelokupna upravljačka logika razvijena je u Control Builder M okruženju. Inženjerski tim kreirao je kompleksne automatske sekvence za pokretanje turbina s integriranim dodatnim sigurnosnim provjerama za svaki pojedini uređaj.
Postojeći sustav transformiran je u potpuno automatizirano rješenje kontrolirano putem ABB 800xA DCS-a. Na mehaničku opremu za pokretanje dodani su aktuatori, čime je omogućeno daljinsko upravljanje procesima. Implementiran je novi sustav za nadzor i zaštitu rotirajuće opreme ABB MCM 800 (Symphony Plus) za precizno praćenje vibracija. Srce sustava čine AC 800M kontroleri i TP800 moduli, a cjelokupna upravljačka logika razvijena je u Control Builder M okruženju. Inženjerski tim kreirao je kompleksne automatske sekvence za pokretanje turbina s integriranim dodatnim sigurnosnim provjerama za svaki pojedini uređaj.
Izvedba
Izvedba
Projekt je započeo detaljnim dizajnom arhitekture sustava te izradom HW i mrežnih specifikacija. Softverski razvoj obuhvatio je programiranje PLC-a i dizajn HMI grafičkog sučelja prilagođenog operaterima, uključujući napredne prikaze povijesnih podataka (trendova) i sustav alarmiranja. Prije same implementacije na lokaciji, provedena su rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima (FAT - Factory Acceptance Test), nakon čega je uslijedila instalacija, završno testiranje u realnim uvjetima (SAT - Site Acceptance Test) te stručni trening za operatore elektrane.
Projekt je započeo detaljnim dizajnom arhitekture sustava te izradom HW i mrežnih specifikacija. Softverski razvoj obuhvatio je programiranje PLC-a i dizajn HMI grafičkog sučelja prilagođenog operaterima, uključujući napredne prikaze povijesnih podataka (trendova) i sustav alarmiranja. Prije same implementacije na lokaciji, provedena su rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima (FAT - Factory Acceptance Test), nakon čega je uslijedila instalacija, završno testiranje u realnim uvjetima (SAT - Site Acceptance Test) te stručni trening za operatore elektrane.
Rezultat
Rezultat
Modernizacijom je postignuta potpuna digitalna kontrola nad radom turbina, čime je eliminirana potreba za isključivo ručnim zahvatima. Novi MCM800 sustav osigurao je vrhunsku zaštitu rotirajuće opreme, dok je integracija u ABB 800xA sustav omogućila operaterima potpunu vidljivost i sigurnost upravljanja s udaljene lokacije, značajno povećavajući operativnu učinkovitost elektrane.
Modernizacijom je postignuta potpuna digitalna kontrola nad radom turbina, čime je eliminirana potreba za isključivo ručnim zahvatima. Novi MCM800 sustav osigurao je vrhunsku zaštitu rotirajuće opreme, dok je integracija u ABB 800xA sustav omogućila operaterima potpunu vidljivost i sigurnost upravljanja s udaljene lokacije, značajno povećavajući operativnu učinkovitost elektrane.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
DCS sustav: ABB 800xA
Hardware: AC 800M Controller, ABB TP800, Symphony Plus MCM
Software: Control Builder M, MCM Configuration Tool
Turbine: Siemens T5866 & T5867 (NG25/20/12,5-3DA)
DCS sustav: ABB 800xA
Hardware: AC 800M Controller, ABB TP800, Symphony Plus MCM
Software: Control Builder M, MCM Configuration Tool
Turbine: Siemens T5866 & T5867 (NG25/20/12,5-3DA)
EKON Eti Maden: Nadogradnja Siemens turbina i automatizacija pokretanja
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran u elektrani EKON Eti Maden u gradu Bandırma, Turska. Zahvat je obuhvatio modernizaciju dviju Siemens turbina modela T5866 i T5867 (serije NG25/20/12,5-3DA), s ciljem podizanja razine automatizacije i sigurnosti postrojenja.
Izazov
Primarni izazov bio je zastarjeli sustav koji je dopuštao isključivo ručno lokalno pokretanje turbina. Takav način rada ograničavao je fleksibilnost operatera i onemogućavao centralizirano upravljanje iz kontrolne sobe. Uz to, sustav za nadzor vibracija i zaštitu rotirajuće opreme zahtijevao je zamjenu modernijim rješenjem koje se može potpuno integrirati u suvremenu DCS arhitekturu.
Rješenje
Postojeći sustav transformiran je u potpuno automatizirano rješenje kontrolirano putem ABB 800xA DCS-a. Na mehaničku opremu za pokretanje dodani su aktuatori, čime je omogućeno daljinsko upravljanje procesima. Implementiran je novi sustav za nadzor i zaštitu rotirajuće opreme ABB MCM 800 (Symphony Plus) za precizno praćenje vibracija. Srce sustava čine AC 800M kontroleri i TP800 moduli, a cjelokupna upravljačka logika razvijena je u Control Builder M okruženju. Inženjerski tim kreirao je kompleksne automatske sekvence za pokretanje turbina s integriranim dodatnim sigurnosnim provjerama za svaki pojedini uređaj.
Izvedba
Projekt je započeo detaljnim dizajnom arhitekture sustava te izradom HW i mrežnih specifikacija. Softverski razvoj obuhvatio je programiranje PLC-a i dizajn HMI grafičkog sučelja prilagođenog operaterima, uključujući napredne prikaze povijesnih podataka (trendova) i sustav alarmiranja. Prije same implementacije na lokaciji, provedena su rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima (FAT - Factory Acceptance Test), nakon čega je uslijedila instalacija, završno testiranje u realnim uvjetima (SAT - Site Acceptance Test) te stručni trening za operatore elektrane.
Rezultat
Modernizacijom je postignuta potpuna digitalna kontrola nad radom turbina, čime je eliminirana potreba za isključivo ručnim zahvatima. Novi MCM800 sustav osigurao je vrhunsku zaštitu rotirajuće opreme, dok je integracija u ABB 800xA sustav omogućila operaterima potpunu vidljivost i sigurnost upravljanja s udaljene lokacije, značajno povećavajući operativnu učinkovitost elektrane.
Korištena tehnologija
DCS sustav: ABB 800xA
Hardware: AC 800M Controller, ABB TP800, Symphony Plus MCM
Software: Control Builder M, MCM Configuration Tool
Turbine: Siemens T5866 & T5867 (NG25/20/12,5-3DA)
GUBERSAIL Tires Kina:
Razvoj softvera za liniju za kalandriranje guma
GUBERSAIL Tires Kina:
Razvoj softvera za liniju za kalandriranje guma
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran za tvornicu GUBERSAIL Tires u pokrajini Jiangsu, Narodna Republika Kina. Fokus projekta bio je razvoj cjelovitog upravljačkog softvera za novu liniju za kalandriranje automobilske gume, ključnog procesa u proizvodnji guma koji zahtijeva iznimnu preciznost u nanosu materijala.
Projekt je realiziran za tvornicu GUBERSAIL Tires u pokrajini Jiangsu, Narodna Republika Kina. Fokus projekta bio je razvoj cjelovitog upravljačkog softvera za novu liniju za kalandriranje automobilske gume, ključnog procesa u proizvodnji guma koji zahtijeva iznimnu preciznost u nanosu materijala.
Izazov
Izazov
Izgradnja i montaža potpuno nove proizvodne linije zahtijevala je razvoj softverske arhitekture "od nule". Glavni izazov bio je integrirati kompleksnu projektnu dokumentaciju u funkcionalan i pouzdan sustav koji mora sinkronizirati brojne pogone (driveove) te osigurati maksimalnu sigurnost radnika i opreme u visokobrzinskom proizvodnom okruženju.
Izgradnja i montaža potpuno nove proizvodne linije zahtijevala je razvoj softverske arhitekture "od nule". Glavni izazov bio je integrirati kompleksnu projektnu dokumentaciju u funkcionalan i pouzdan sustav koji mora sinkronizirati brojne pogone (driveove) te osigurati maksimalnu sigurnost radnika i opreme u visokobrzinskom proizvodnom okruženju.
Rješenje
Rješenje
Razvijen je napredni PLC softver i intuitivno operatersko sučelje unutar Siemens TIA Portal V18 okruženja. Upravljanje sustavom povjereno je Siemens S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP) kontroleru s integriranim Simatic Safety funkcijama. Za precizno upravljanje motorima i brzinom linije korištena je široka paleta Siemens frekventnih pretvarača iz serija G120, G120C i S120. Vizualizacija procesa i nadzor omogućeni su putem Siemens TP-1200 Comfort panela i Simatic PC Station terminala, pružajući operaterima potpunu kontrolu nad parametrima kalandriranja u stvarnom vremenu.
Razvijen je napredni PLC softver i intuitivno operatersko sučelje unutar Siemens TIA Portal V18 okruženja. Upravljanje sustavom povjereno je Siemens S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP) kontroleru s integriranim Simatic Safety funkcijama. Za precizno upravljanje motorima i brzinom linije korištena je široka paleta Siemens frekventnih pretvarača iz serija G120, G120C i S120. Vizualizacija procesa i nadzor omogućeni su putem Siemens TP-1200 Comfort panela i Simatic PC Station terminala, pružajući operaterima potpunu kontrolu nad parametrima kalandriranja u stvarnom vremenu.
Izvedba
Izvedba
Projekt je započeo detaljnim proučavanjem dokumentacije i specifičnih zahtjeva procesa proizvodnje gume. Inženjerski tim je kroz razvojni ciklus kreirao PLC algoritme za sinkronizaciju linije, dizajnirao korisničko sučelje (HMI) usmjereno na preglednost te konfigurirao opsežan sustav alarma za brzu dijagnostiku. Prije same isporuke, cjelokupan softver i operatersko sučelje prošli su rigorozna testiranja u kontroliranom testnom okruženju kako bi se osigurala besprijekorna implementacija na lokaciji kupca.
Projekt je započeo detaljnim proučavanjem dokumentacije i specifičnih zahtjeva procesa proizvodnje gume. Inženjerski tim je kroz razvojni ciklus kreirao PLC algoritme za sinkronizaciju linije, dizajnirao korisničko sučelje (HMI) usmjereno na preglednost te konfigurirao opsežan sustav alarma za brzu dijagnostiku. Prije same isporuke, cjelokupan softver i operatersko sučelje prošli su rigorozna testiranja u kontroliranom testnom okruženju kako bi se osigurala besprijekorna implementacija na lokaciji kupca.
Rezultat
Rezultat
Isporukom modernog i sigurnosno optimiziranog softverskog rješenja, tvornica GUBERSAIL Tires dobila je potpuno funkcionalnu liniju visokih performansi. Implementacija Simatic Safety standarda i precizno sinkroniziranih Siemens pogona osigurala je dosljednost u kvaliteti proizvoda uz minimalne zastoje, čime je postignuta maksimalna učinkovitost nove investicije.
Isporukom modernog i sigurnosno optimiziranog softverskog rješenja, tvornica GUBERSAIL Tires dobila je potpuno funkcionalnu liniju visokih performansi. Implementacija Simatic Safety standarda i precizno sinkroniziranih Siemens pogona osigurala je dosljednost u kvaliteti proizvoda uz minimalne zastoje, čime je postignuta maksimalna učinkovitost nove investicije.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
Upravljački sustav: Siemens TIA Portal V18
Hardware: S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP)
Paneli: Siemens TP-1200 Comfort, Simatic PC Station
Pogoni (Drives): Siemens G120, G120C, S120
Sigurnosni sustav: Simatic Safety
Upravljački sustav: Siemens TIA Portal V18
Hardware: S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP)
Paneli: Siemens TP-1200 Comfort, Simatic PC Station
Pogoni (Drives): Siemens G120, G120C, S120
Sigurnosni sustav: Simatic Safety
GE Power SKT TERGA Alžir: Nadogradnja ABB 800xA DCS sustava
GE Power SKT TERGA Alžir: Nadogradnja ABB 800xA DCS sustava
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je proveden za GE Power u elektrani SKT TERGA, smještenoj u gradu Terga (Ain T’émouchent), Alžir. Postrojenje se sastoji od tri energetska bloka s kombiniranim plinskim (EGATROL) i parnim (TURBOTROL) turbinama, čineći ga jednim od ključnih energetskih čvorišta u regiji.
Projekt je proveden za GE Power u elektrani SKT TERGA, smještenoj u gradu Terga (Ain T’émouchent), Alžir. Postrojenje se sastoji od tri energetska bloka s kombiniranim plinskim (EGATROL) i parnim (TURBOTROL) turbinama, čineći ga jednim od ključnih energetskih čvorišta u regiji.
Izazov
Izazov
Glavni izazov bila je tehnička zastarjelost cjelokupnog sustava upravljanja. Nedostatak rezervnih dijelova na domaćem i međunarodnom tržištu, uz otežano održavanje hardvera i softvera, ugrozilo je pouzdanost opskrbe energijom. Bilo je nužno izvršiti potpunu modernizaciju arhitekture bez prekida dugoročne operativne stabilnosti elektrane.
Glavni izazov bila je tehnička zastarjelost cjelokupnog sustava upravljanja. Nedostatak rezervnih dijelova na domaćem i međunarodnom tržištu, uz otežano održavanje hardvera i softvera, ugrozilo je pouzdanost opskrbe energijom. Bilo je nužno izvršiti potpunu modernizaciju arhitekture bez prekida dugoročne operativne stabilnosti elektrane.
Rješenje
Rješenje
Implementirana je kompletna zamjena upravljačke arhitekture, uključujući nove servere, operaterske stanice i mrežne komponente. Središnji dio rješenja je novi ABB 800xA sustav integriran s ALSPA sustavom. Za napredno prikupljanje i analizu podataka instaliran je ABB Symphony Plus S+ Historian. Sustav objedinjuje različite generacije kontrolera, uključujući AC 800M, AC 800PEC i Advant Controller 160, koristeći OPC DA i OPC UA protokole za besprijekornu komunikaciju s vanjskim sustavima.
Implementirana je kompletna zamjena upravljačke arhitekture, uključujući nove servere, operaterske stanice i mrežne komponente. Središnji dio rješenja je novi ABB 800xA sustav integriran s ALSPA sustavom. Za napredno prikupljanje i analizu podataka instaliran je ABB Symphony Plus S+ Historian. Sustav objedinjuje različite generacije kontrolera, uključujući AC 800M, AC 800PEC i Advant Controller 160, koristeći OPC DA i OPC UA protokole za besprijekornu komunikaciju s vanjskim sustavima.
Izvedba
Izvedba
Projekt je obuhvatio sveobuhvatan inženjering, od dizajniranja arhitekture serverskih ormara i kontrolne sobe do preciznih HW specifikacija upravljačkog sustava. Softverski dio uključivao je modifikaciju postojećeg koda u Control Builder M i Control Builder A okruženjima te razvoj modernog HMI grafičkog sučelja. Poseban fokus stavljen je na vizualizaciju povijesnih podataka i prilagodbu sustava alarmiranja. Nakon faze instalacije i podešavanja S+ Historian sustava, provedeni su rigorozni FAT i SAT testovi te stručni trening za lokalne operatere.
Projekt je obuhvatio sveobuhvatan inženjering, od dizajniranja arhitekture serverskih ormara i kontrolne sobe do preciznih HW specifikacija upravljačkog sustava. Softverski dio uključivao je modifikaciju postojećeg koda u Control Builder M i Control Builder A okruženjima te razvoj modernog HMI grafičkog sučelja. Poseban fokus stavljen je na vizualizaciju povijesnih podataka i prilagodbu sustava alarmiranja. Nakon faze instalacije i podešavanja S+ Historian sustava, provedeni su rigorozni FAT i SAT testovi te stručni trening za lokalne operatere.
Rezultat
Rezultat
Potpunom modernizacijom DCS sustava, elektrana TERGA eliminirala je rizike povezane sa zastarjelom opremom i nedostatkom podrške. Nova, robusna infrastruktura omogućila je precizniji nadzor, bržu dijagnostiku i značajno lakše održavanje, osiguravajući stabilan i siguran rad kombiniranog ciklusa elektrane u skladu s najnovijim tehnološkim standardima.
Potpunom modernizacijom DCS sustava, elektrana TERGA eliminirala je rizike povezane sa zastarjelom opremom i nedostatkom podrške. Nova, robusna infrastruktura omogućila je precizniji nadzor, bržu dijagnostiku i značajno lakše održavanje, osiguravajući stabilan i siguran rad kombiniranog ciklusa elektrane u skladu s najnovijim tehnološkim standardima.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
DCS sustav: ABB 800xA & ALSPA sustav
Arhiviranje podataka: ABB Symphony Plus S+ Historian
Kontroleri (Hardware): AC 800M, AC 800PEC, Advant Controller 160
Softverski alati: Control Builder M, Control Builder A
Komunikacijski protokoli: OPC DA & OPC UA
Turbinska oprema: EGATROL (plinske) / TURBOTROL (parne) turbine
DCS sustav: ABB 800xA & ALSPA sustav
Arhiviranje podataka: ABB Symphony Plus S+ Historian
Kontroleri (Hardware): AC 800M, AC 800PEC, Advant Controller 160
Softverski alati: Control Builder M, Control Builder A
Komunikacijski protokoli: OPC DA & OPC UA
Turbinska oprema: EGATROL (plinske) / TURBOTROL (parne) turbine
Transform Your Legacy
Systems Into Smart Operations.
Do not let outdated technology limit your production capacity. We provide the technical expertise and innovative framework needed to scale your facility into a fully connected, high-performance digital ecosystem.
Precision-engineered solutions for complex industrial challenges, ensuring maximum reliability and growth for plants worldwide.
© 2026 Erga d.o.o. All rights reserved.
Available immediately
Schedule
a discovery call.
Talk to our project manager and find out how we can turn your vision into reality.
Transform Your Legacy Systems Into Smart Operations.
Transform Your Legacy Systems Into Smart Operations.
Transform Your Legacy
Systems Into Smart Operations.
Don't let outdated technology limit your production capacity. We provide the technical expertise and innovative framework needed to scale your facility into a fully connected, high-performance digital ecosystem.
Precision-engineered solutions for complex industrial challenges, ensuring maximum reliability and growth for facilities worldwide.
Precision-engineered solutions for complex industrial challenges, ensuring maximum reliability and growth for facilities worldwide.
Company
Company
References
Solutions
About us
Contact
Services
Services
Industrial IT Solutions
Factory Automation
Process Optimization
Service & Maintenance
© 2026 Erga LLC. All rights reserved.
© 2026 Erga LLC. All rights reserved.
Terms of Service
Privacy Policy
GDPR
Schedule a discovery call.
Schedule
a discovery call.
Speak with our project lead and see how we can bring your vision to life.
AVAILABLE NOW