Dokazana rješenja u praksi.
Dokazana rješenja u praksi.
Pregledajte naš portfolio ključnih projekata u kojima smo kroz precizan inženjering i naprednu automatizaciju transformirali proizvodne procese. Naši rezultati mjere se povećanom učinkovitošću i dugoročnom stabilnošću sustava.
Pregledajte naš portfolio ključnih projekata u kojima smo kroz precizan inženjering i naprednu automatizaciju transformirali proizvodne procese. Naši rezultati mjere se povećanom učinkovitošću i dugoročnom stabilnošću sustava.
Pregledajte naš portfolio ključnih projekata u kojima smo kroz precizan inženjering i naprednu automatizaciju transformirali proizvodne procese. Naši rezultati mjere se povećanom učinkovitošću i dugoročnom stabilnošću sustava.
A2A Milano: Modernizacija sustava zaštite parne turbine
A2A Milano: Modernizacija sustava zaštite parne turbine
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran za A2A S.p.A. u Milanu, jednu od vodećih talijanskih energetskih kompanija fokusiranu na održivi razvoj i opskrbu energijom. Fokus zahvata bio je na parnoj turbini unutar njihovog proizvodnog postrojenja.
Projekt je realiziran za A2A S.p.A. u Milanu, jednu od vodećih talijanskih energetskih kompanija fokusiranu na održivi razvoj i opskrbu energijom. Fokus zahvata bio je na parnoj turbini unutar njihovog proizvodnog postrojenja.
Izazov
Izazov
Glavni poticaj za projekt bila je tehnička zastarjelost postojećeg sustava zaštite od prekomjerne brzine (EPRO MMS6350D) i kontrolera AC160 (model PM644). Kritični nedostatak rezervnih dijelova na tržištu i otežano održavanje ugrozili su operativnu sigurnost turbine, što je zahtijevalo hitnu nadogradnju na suvremenu tehnološku platformu uz zadržavanje postojeće procesne stabilnosti.
Glavni poticaj za projekt bila je tehnička zastarjelost postojećeg sustava zaštite od prekomjerne brzine (EPRO MMS6350D) i kontrolera AC160 (model PM644). Kritični nedostatak rezervnih dijelova na tržištu i otežano održavanje ugrozili su operativnu sigurnost turbine, što je zahtijevalo hitnu nadogradnju na suvremenu tehnološku platformu uz zadržavanje postojeće procesne stabilnosti.
Rješenje
Rješenje
Okosnicu novog sustava čine tri ABB TP800 kartice koje su zamijenile stari EPRO sustav. Ova tehnologija omogućila je konfiguraciju napredne 2oo3 (two-out-of-three) mjerne logike, gdje se na svaku karticu spajaju po dvije sonde za mjerenje brzine. Poseban inženjerski izazov predstavljala je integracija nove mjerne tehnologije s postojećim AC160 procesorima putem Profibus komunikacije. Zbog generacijske razlike u hardveru, rješenje je zahtijevalo kompleksnu sinkronizaciju komunikacijskih protokola i dubinsku modifikaciju softvera u CBA (Control Builder A) okruženju, uz prilagodbu vizualizacije i alarma u ABB 800xA sustavu.
Okosnicu novog sustava čine tri ABB TP800 kartice koje su zamijenile stari EPRO sustav. Ova tehnologija omogućila je konfiguraciju napredne 2oo3 (two-out-of-three) mjerne logike, gdje se na svaku karticu spajaju po dvije sonde za mjerenje brzine. Poseban inženjerski izazov predstavljala je integracija nove mjerne tehnologije s postojećim AC160 procesorima putem Profibus komunikacije. Zbog generacijske razlike u hardveru, rješenje je zahtijevalo kompleksnu sinkronizaciju komunikacijskih protokola i dubinsku modifikaciju softvera u CBA (Control Builder A) okruženju, uz prilagodbu vizualizacije i alarma u ABB 800xA sustavu.
Izvedba
Izvedba
Projekt je proveden kroz strogo definirane faze, počevši od laboratorijske uspostave komunikacije u uredu kako bi se osigurala kompatibilnost opreme. Nakon verifikacije komunikacijskih parametara, uslijedila je izmjena upravljačke logike i precizno podešavanje parametara za overspeed zaštitu. Cijeli sustav prošao je rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima prije završne implementacije i testiranja u stvarnom pogonu na lokaciji u Milanu.
Projekt je proveden kroz strogo definirane faze, počevši od laboratorijske uspostave komunikacije u uredu kako bi se osigurala kompatibilnost opreme. Nakon verifikacije komunikacijskih parametara, uslijedila je izmjena upravljačke logike i precizno podešavanje parametara za overspeed zaštitu. Cijeli sustav prošao je rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima prije završne implementacije i testiranja u stvarnom pogonu na lokaciji u Milanu.
Rezultat
Rezultat
Uspješnom integracijom ABB TP800M sustava, postrojenje A2A dobilo je maksimalnu razinu sigurnosti i redundancije. Modernizacija je eliminirala rizike povezane sa zastarjelom opremom, osigurala preciznije mjerenje performansi turbine i postavila temelje za dugoročnu digitalnu stabilnost cijelog energetskog bloka.
Uspješnom integracijom ABB TP800M sustava, postrojenje A2A dobilo je maksimalnu razinu sigurnosti i redundancije. Modernizacija je eliminirala rizike povezane sa zastarjelom opremom, osigurala preciznije mjerenje performansi turbine i postavila temelje za dugoročnu digitalnu stabilnost cijelog energetskog bloka.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
Upravljački sustav: ABB AC160 (PM644)
Sustav zaštite: ABB TP800M (Overspeed Protection)
HMI / SCADA: ABB 800xA
Softversko okruženje: CBA (Control Builder A)
Komunikacijski protokol: Profibus DP
Konfiguracija: 2oo3 (Two-out-of-three) redundantna logika
Upravljački sustav: ABB AC160 (PM644)
Sustav zaštite: ABB TP800M (Overspeed Protection)
HMI / SCADA: ABB 800xA
Softversko okruženje: CBA (Control Builder A)
Komunikacijski protokol: Profibus DP
Konfiguracija: 2oo3 (Two-out-of-three) redundantna logika
EKON Eti Maden: Nadogradnja Siemens turbina i automatizacija pokretanja
EKON Eti Maden: Nadogradnja Siemens turbina i automatizacija pokretanja
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran u elektrani EKON Eti Maden u gradu Bandırma, Turska. Zahvat je obuhvatio modernizaciju dviju Siemens turbina modela T5866 i T5867 (serije NG25/20/12,5-3DA), s ciljem podizanja razine automatizacije i sigurnosti postrojenja.
Projekt je realiziran u elektrani EKON Eti Maden u gradu Bandırma, Turska. Zahvat je obuhvatio modernizaciju dviju Siemens turbina modela T5866 i T5867 (serije NG25/20/12,5-3DA), s ciljem podizanja razine automatizacije i sigurnosti postrojenja.
Izazov
Izazov
Primarni izazov bio je zastarjeli sustav koji je dopuštao isključivo ručno lokalno pokretanje turbina. Takav način rada ograničavao je fleksibilnost operatera i onemogućavao centralizirano upravljanje iz kontrolne sobe. Uz to, sustav za nadzor vibracija i zaštitu rotirajuće opreme zahtijevao je zamjenu modernijim rješenjem koje se može potpuno integrirati u suvremenu DCS arhitekturu.
Primarni izazov bio je zastarjeli sustav koji je dopuštao isključivo ručno lokalno pokretanje turbina. Takav način rada ograničavao je fleksibilnost operatera i onemogućavao centralizirano upravljanje iz kontrolne sobe. Uz to, sustav za nadzor vibracija i zaštitu rotirajuće opreme zahtijevao je zamjenu modernijim rješenjem koje se može potpuno integrirati u suvremenu DCS arhitekturu.
Rješenje
Rješenje
Postojeći sustav transformiran je u potpuno automatizirano rješenje kontrolirano putem ABB 800xA DCS-a. Na mehaničku opremu za pokretanje dodani su aktuatori, čime je omogućeno daljinsko upravljanje procesima. Implementiran je novi sustav za nadzor i zaštitu rotirajuće opreme ABB MCM 800 (Symphony Plus) za precizno praćenje vibracija. Srce sustava čine AC 800M kontroleri i TP800 moduli, a cjelokupna upravljačka logika razvijena je u Control Builder M okruženju. Inženjerski tim kreirao je kompleksne automatske sekvence za pokretanje turbina s integriranim dodatnim sigurnosnim provjerama za svaki pojedini uređaj.
Postojeći sustav transformiran je u potpuno automatizirano rješenje kontrolirano putem ABB 800xA DCS-a. Na mehaničku opremu za pokretanje dodani su aktuatori, čime je omogućeno daljinsko upravljanje procesima. Implementiran je novi sustav za nadzor i zaštitu rotirajuće opreme ABB MCM 800 (Symphony Plus) za precizno praćenje vibracija. Srce sustava čine AC 800M kontroleri i TP800 moduli, a cjelokupna upravljačka logika razvijena je u Control Builder M okruženju. Inženjerski tim kreirao je kompleksne automatske sekvence za pokretanje turbina s integriranim dodatnim sigurnosnim provjerama za svaki pojedini uređaj.
Izvedba
Izvedba
Projekt je započeo detaljnim dizajnom arhitekture sustava te izradom HW i mrežnih specifikacija. Softverski razvoj obuhvatio je programiranje PLC-a i dizajn HMI grafičkog sučelja prilagođenog operaterima, uključujući napredne prikaze povijesnih podataka (trendova) i sustav alarmiranja. Prije same implementacije na lokaciji, provedena su rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima (FAT - Factory Acceptance Test), nakon čega je uslijedila instalacija, završno testiranje u realnim uvjetima (SAT - Site Acceptance Test) te stručni trening za operatore elektrane.
Projekt je započeo detaljnim dizajnom arhitekture sustava te izradom HW i mrežnih specifikacija. Softverski razvoj obuhvatio je programiranje PLC-a i dizajn HMI grafičkog sučelja prilagođenog operaterima, uključujući napredne prikaze povijesnih podataka (trendova) i sustav alarmiranja. Prije same implementacije na lokaciji, provedena su rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima (FAT - Factory Acceptance Test), nakon čega je uslijedila instalacija, završno testiranje u realnim uvjetima (SAT - Site Acceptance Test) te stručni trening za operatore elektrane.
Rezultat
Rezultat
Modernizacijom je postignuta potpuna digitalna kontrola nad radom turbina, čime je eliminirana potreba za isključivo ručnim zahvatima. Novi MCM800 sustav osigurao je vrhunsku zaštitu rotirajuće opreme, dok je integracija u ABB 800xA sustav omogućila operaterima potpunu vidljivost i sigurnost upravljanja s udaljene lokacije, značajno povećavajući operativnu učinkovitost elektrane.
Modernizacijom je postignuta potpuna digitalna kontrola nad radom turbina, čime je eliminirana potreba za isključivo ručnim zahvatima. Novi MCM800 sustav osigurao je vrhunsku zaštitu rotirajuće opreme, dok je integracija u ABB 800xA sustav omogućila operaterima potpunu vidljivost i sigurnost upravljanja s udaljene lokacije, značajno povećavajući operativnu učinkovitost elektrane.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
DCS sustav: ABB 800xA
Hardware: AC 800M Controller, ABB TP800, Symphony Plus MCM
Software: Control Builder M, MCM Configuration Tool
Turbine: Siemens T5866 & T5867 (NG25/20/12,5-3DA)
DCS sustav: ABB 800xA
Hardware: AC 800M Controller, ABB TP800, Symphony Plus MCM
Software: Control Builder M, MCM Configuration Tool
Turbine: Siemens T5866 & T5867 (NG25/20/12,5-3DA)
EKON Eti Maden: Nadogradnja Siemens turbina i automatizacija pokretanja
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran u elektrani EKON Eti Maden u gradu Bandırma, Turska. Zahvat je obuhvatio modernizaciju dviju Siemens turbina modela T5866 i T5867 (serije NG25/20/12,5-3DA), s ciljem podizanja razine automatizacije i sigurnosti postrojenja.
Izazov
Primarni izazov bio je zastarjeli sustav koji je dopuštao isključivo ručno lokalno pokretanje turbina. Takav način rada ograničavao je fleksibilnost operatera i onemogućavao centralizirano upravljanje iz kontrolne sobe. Uz to, sustav za nadzor vibracija i zaštitu rotirajuće opreme zahtijevao je zamjenu modernijim rješenjem koje se može potpuno integrirati u suvremenu DCS arhitekturu.
Rješenje
Postojeći sustav transformiran je u potpuno automatizirano rješenje kontrolirano putem ABB 800xA DCS-a. Na mehaničku opremu za pokretanje dodani su aktuatori, čime je omogućeno daljinsko upravljanje procesima. Implementiran je novi sustav za nadzor i zaštitu rotirajuće opreme ABB MCM 800 (Symphony Plus) za precizno praćenje vibracija. Srce sustava čine AC 800M kontroleri i TP800 moduli, a cjelokupna upravljačka logika razvijena je u Control Builder M okruženju. Inženjerski tim kreirao je kompleksne automatske sekvence za pokretanje turbina s integriranim dodatnim sigurnosnim provjerama za svaki pojedini uređaj.
Izvedba
Projekt je započeo detaljnim dizajnom arhitekture sustava te izradom HW i mrežnih specifikacija. Softverski razvoj obuhvatio je programiranje PLC-a i dizajn HMI grafičkog sučelja prilagođenog operaterima, uključujući napredne prikaze povijesnih podataka (trendova) i sustav alarmiranja. Prije same implementacije na lokaciji, provedena su rigorozna testiranja u simuliranim uvjetima (FAT - Factory Acceptance Test), nakon čega je uslijedila instalacija, završno testiranje u realnim uvjetima (SAT - Site Acceptance Test) te stručni trening za operatore elektrane.
Rezultat
Modernizacijom je postignuta potpuna digitalna kontrola nad radom turbina, čime je eliminirana potreba za isključivo ručnim zahvatima. Novi MCM800 sustav osigurao je vrhunsku zaštitu rotirajuće opreme, dok je integracija u ABB 800xA sustav omogućila operaterima potpunu vidljivost i sigurnost upravljanja s udaljene lokacije, značajno povećavajući operativnu učinkovitost elektrane.
Korištena tehnologija
DCS sustav: ABB 800xA
Hardware: AC 800M Controller, ABB TP800, Symphony Plus MCM
Software: Control Builder M, MCM Configuration Tool
Turbine: Siemens T5866 & T5867 (NG25/20/12,5-3DA)
GUBERSAIL Tires Kina:
Razvoj softvera za liniju za kalandriranje guma
GUBERSAIL Tires Kina:
Razvoj softvera za liniju za kalandriranje guma
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je realiziran za tvornicu GUBERSAIL Tires u pokrajini Jiangsu, Narodna Republika Kina. Fokus projekta bio je razvoj cjelovitog upravljačkog softvera za novu liniju za kalandriranje automobilske gume, ključnog procesa u proizvodnji guma koji zahtijeva iznimnu preciznost u nanosu materijala.
Projekt je realiziran za tvornicu GUBERSAIL Tires u pokrajini Jiangsu, Narodna Republika Kina. Fokus projekta bio je razvoj cjelovitog upravljačkog softvera za novu liniju za kalandriranje automobilske gume, ključnog procesa u proizvodnji guma koji zahtijeva iznimnu preciznost u nanosu materijala.
Izazov
Izazov
Izgradnja i montaža potpuno nove proizvodne linije zahtijevala je razvoj softverske arhitekture "od nule". Glavni izazov bio je integrirati kompleksnu projektnu dokumentaciju u funkcionalan i pouzdan sustav koji mora sinkronizirati brojne pogone (driveove) te osigurati maksimalnu sigurnost radnika i opreme u visokobrzinskom proizvodnom okruženju.
Izgradnja i montaža potpuno nove proizvodne linije zahtijevala je razvoj softverske arhitekture "od nule". Glavni izazov bio je integrirati kompleksnu projektnu dokumentaciju u funkcionalan i pouzdan sustav koji mora sinkronizirati brojne pogone (driveove) te osigurati maksimalnu sigurnost radnika i opreme u visokobrzinskom proizvodnom okruženju.
Rješenje
Rješenje
Razvijen je napredni PLC softver i intuitivno operatersko sučelje unutar Siemens TIA Portal V18 okruženja. Upravljanje sustavom povjereno je Siemens S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP) kontroleru s integriranim Simatic Safety funkcijama. Za precizno upravljanje motorima i brzinom linije korištena je široka paleta Siemens frekventnih pretvarača iz serija G120, G120C i S120. Vizualizacija procesa i nadzor omogućeni su putem Siemens TP-1200 Comfort panela i Simatic PC Station terminala, pružajući operaterima potpunu kontrolu nad parametrima kalandriranja u stvarnom vremenu.
Razvijen je napredni PLC softver i intuitivno operatersko sučelje unutar Siemens TIA Portal V18 okruženja. Upravljanje sustavom povjereno je Siemens S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP) kontroleru s integriranim Simatic Safety funkcijama. Za precizno upravljanje motorima i brzinom linije korištena je široka paleta Siemens frekventnih pretvarača iz serija G120, G120C i S120. Vizualizacija procesa i nadzor omogućeni su putem Siemens TP-1200 Comfort panela i Simatic PC Station terminala, pružajući operaterima potpunu kontrolu nad parametrima kalandriranja u stvarnom vremenu.
Izvedba
Izvedba
Projekt je započeo detaljnim proučavanjem dokumentacije i specifičnih zahtjeva procesa proizvodnje gume. Inženjerski tim je kroz razvojni ciklus kreirao PLC algoritme za sinkronizaciju linije, dizajnirao korisničko sučelje (HMI) usmjereno na preglednost te konfigurirao opsežan sustav alarma za brzu dijagnostiku. Prije same isporuke, cjelokupan softver i operatersko sučelje prošli su rigorozna testiranja u kontroliranom testnom okruženju kako bi se osigurala besprijekorna implementacija na lokaciji kupca.
Projekt je započeo detaljnim proučavanjem dokumentacije i specifičnih zahtjeva procesa proizvodnje gume. Inženjerski tim je kroz razvojni ciklus kreirao PLC algoritme za sinkronizaciju linije, dizajnirao korisničko sučelje (HMI) usmjereno na preglednost te konfigurirao opsežan sustav alarma za brzu dijagnostiku. Prije same isporuke, cjelokupan softver i operatersko sučelje prošli su rigorozna testiranja u kontroliranom testnom okruženju kako bi se osigurala besprijekorna implementacija na lokaciji kupca.
Rezultat
Rezultat
Isporukom modernog i sigurnosno optimiziranog softverskog rješenja, tvornica GUBERSAIL Tires dobila je potpuno funkcionalnu liniju visokih performansi. Implementacija Simatic Safety standarda i precizno sinkroniziranih Siemens pogona osigurala je dosljednost u kvaliteti proizvoda uz minimalne zastoje, čime je postignuta maksimalna učinkovitost nove investicije.
Isporukom modernog i sigurnosno optimiziranog softverskog rješenja, tvornica GUBERSAIL Tires dobila je potpuno funkcionalnu liniju visokih performansi. Implementacija Simatic Safety standarda i precizno sinkroniziranih Siemens pogona osigurala je dosljednost u kvaliteti proizvoda uz minimalne zastoje, čime je postignuta maksimalna učinkovitost nove investicije.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
Upravljački sustav: Siemens TIA Portal V18
Hardware: S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP)
Paneli: Siemens TP-1200 Comfort, Simatic PC Station
Pogoni (Drives): Siemens G120, G120C, S120
Sigurnosni sustav: Simatic Safety
Upravljački sustav: Siemens TIA Portal V18
Hardware: S7-1500 (CPU 1516F-3 PN/DP)
Paneli: Siemens TP-1200 Comfort, Simatic PC Station
Pogoni (Drives): Siemens G120, G120C, S120
Sigurnosni sustav: Simatic Safety
GE Power SKT TERGA Alžir: Nadogradnja ABB 800xA DCS sustava
GE Power SKT TERGA Alžir: Nadogradnja ABB 800xA DCS sustava
Klijent i lokacija
Klijent i lokacija
Projekt je proveden za GE Power u elektrani SKT TERGA, smještenoj u gradu Terga (Ain T’émouchent), Alžir. Postrojenje se sastoji od tri energetska bloka s kombiniranim plinskim (EGATROL) i parnim (TURBOTROL) turbinama, čineći ga jednim od ključnih energetskih čvorišta u regiji.
Projekt je proveden za GE Power u elektrani SKT TERGA, smještenoj u gradu Terga (Ain T’émouchent), Alžir. Postrojenje se sastoji od tri energetska bloka s kombiniranim plinskim (EGATROL) i parnim (TURBOTROL) turbinama, čineći ga jednim od ključnih energetskih čvorišta u regiji.
Izazov
Izazov
Glavni izazov bila je tehnička zastarjelost cjelokupnog sustava upravljanja. Nedostatak rezervnih dijelova na domaćem i međunarodnom tržištu, uz otežano održavanje hardvera i softvera, ugrozilo je pouzdanost opskrbe energijom. Bilo je nužno izvršiti potpunu modernizaciju arhitekture bez prekida dugoročne operativne stabilnosti elektrane.
Glavni izazov bila je tehnička zastarjelost cjelokupnog sustava upravljanja. Nedostatak rezervnih dijelova na domaćem i međunarodnom tržištu, uz otežano održavanje hardvera i softvera, ugrozilo je pouzdanost opskrbe energijom. Bilo je nužno izvršiti potpunu modernizaciju arhitekture bez prekida dugoročne operativne stabilnosti elektrane.
Rješenje
Rješenje
Implementirana je kompletna zamjena upravljačke arhitekture, uključujući nove servere, operaterske stanice i mrežne komponente. Središnji dio rješenja je novi ABB 800xA sustav integriran s ALSPA sustavom. Za napredno prikupljanje i analizu podataka instaliran je ABB Symphony Plus S+ Historian. Sustav objedinjuje različite generacije kontrolera, uključujući AC 800M, AC 800PEC i Advant Controller 160, koristeći OPC DA i OPC UA protokole za besprijekornu komunikaciju s vanjskim sustavima.
Implementirana je kompletna zamjena upravljačke arhitekture, uključujući nove servere, operaterske stanice i mrežne komponente. Središnji dio rješenja je novi ABB 800xA sustav integriran s ALSPA sustavom. Za napredno prikupljanje i analizu podataka instaliran je ABB Symphony Plus S+ Historian. Sustav objedinjuje različite generacije kontrolera, uključujući AC 800M, AC 800PEC i Advant Controller 160, koristeći OPC DA i OPC UA protokole za besprijekornu komunikaciju s vanjskim sustavima.
Izvedba
Izvedba
Projekt je obuhvatio sveobuhvatan inženjering, od dizajniranja arhitekture serverskih ormara i kontrolne sobe do preciznih HW specifikacija upravljačkog sustava. Softverski dio uključivao je modifikaciju postojećeg koda u Control Builder M i Control Builder A okruženjima te razvoj modernog HMI grafičkog sučelja. Poseban fokus stavljen je na vizualizaciju povijesnih podataka i prilagodbu sustava alarmiranja. Nakon faze instalacije i podešavanja S+ Historian sustava, provedeni su rigorozni FAT i SAT testovi te stručni trening za lokalne operatere.
Projekt je obuhvatio sveobuhvatan inženjering, od dizajniranja arhitekture serverskih ormara i kontrolne sobe do preciznih HW specifikacija upravljačkog sustava. Softverski dio uključivao je modifikaciju postojećeg koda u Control Builder M i Control Builder A okruženjima te razvoj modernog HMI grafičkog sučelja. Poseban fokus stavljen je na vizualizaciju povijesnih podataka i prilagodbu sustava alarmiranja. Nakon faze instalacije i podešavanja S+ Historian sustava, provedeni su rigorozni FAT i SAT testovi te stručni trening za lokalne operatere.
Rezultat
Rezultat
Potpunom modernizacijom DCS sustava, elektrana TERGA eliminirala je rizike povezane sa zastarjelom opremom i nedostatkom podrške. Nova, robusna infrastruktura omogućila je precizniji nadzor, bržu dijagnostiku i značajno lakše održavanje, osiguravajući stabilan i siguran rad kombiniranog ciklusa elektrane u skladu s najnovijim tehnološkim standardima.
Potpunom modernizacijom DCS sustava, elektrana TERGA eliminirala je rizike povezane sa zastarjelom opremom i nedostatkom podrške. Nova, robusna infrastruktura omogućila je precizniji nadzor, bržu dijagnostiku i značajno lakše održavanje, osiguravajući stabilan i siguran rad kombiniranog ciklusa elektrane u skladu s najnovijim tehnološkim standardima.
Korištena tehnologija
Korištena tehnologija
DCS sustav: ABB 800xA & ALSPA sustav
Arhiviranje podataka: ABB Symphony Plus S+ Historian
Kontroleri (Hardware): AC 800M, AC 800PEC, Advant Controller 160
Softverski alati: Control Builder M, Control Builder A
Komunikacijski protokoli: OPC DA & OPC UA
Turbinska oprema: EGATROL (plinske) / TURBOTROL (parne) turbine
DCS sustav: ABB 800xA & ALSPA sustav
Arhiviranje podataka: ABB Symphony Plus S+ Historian
Kontroleri (Hardware): AC 800M, AC 800PEC, Advant Controller 160
Softverski alati: Control Builder M, Control Builder A
Komunikacijski protokoli: OPC DA & OPC UA
Turbinska oprema: EGATROL (plinske) / TURBOTROL (parne) turbine
Transformirajte svoje legacy
sustave u pametne operacije.
Nemojte dopustiti da zastarjela tehnologija ograničava vaše proizvodne kapacitete. Pružamo tehničku stručnost i inovativni okvir potreban za skaliranje vašeg postrojenja u potpuno povezan digitalni ekosustav visokih performansi.
Precizno inženjerska rješenja za složene industrijske izazove, osiguravajući maksimalnu pouzdanost i rast postrojenja diljem svijeta.
© 2026 Erga d.o.o. Sva prava pridržana.
DOSTUPNI DOMAH
Dogovorite
uvodni sastanak.
Razgovarajte s našim voditeljem projekata i saznajte kako vašu viziju možemo pretvoriti u stvarnost.
Transform Your Legacy Systems Into Smart Operations.
Transformirajte svoje legacy sustave u pametne operacije.
Transformirajte svoje legacy sustave u pametne operacije.
Don't let outdated technology limit your production capacity. We provide the technical expertise and innovative framework needed to scale your facility into a fully connected, high-performance digital ecosystem.
Nemojte dopustiti da zastarjela tehnologija ograničava vaše proizvodne kapacitete. Pružamo tehničku stručnost i inovativni okvir potreban za skaliranje vašeg postrojenja u potpuno povezan digitalni ekosustav visokih performansi.
Precision-engineered solutions for complex industrial challenges, ensuring maximum reliability and growth for facilities worldwide.
Precizno inženjerska rješenja za složene industrijske izazove, osiguravajući maksimalnu pouzdanost i rast postrojenja diljem svijeta.
Precizno inženjerska rješenja za složene industrijske izazove, osiguravajući maksimalnu pouzdanost i rast postrojenja diljem svijeta.
Company
Tvrtka
Tvrtka
References
Solutions
About us
Contact
Services
Usluge
Usluge
Industrial IT Solutions
Factory Automation
Process Optimization
Service & Maintenance
© 2026 Erga LLC. All rights reserved.
© 2026 Erga d.o.o. Sva prava pridržana.
© 2026 Erga d.o.o. Sva prava pridržana.
Terms of Service
Privacy Policy
GDPR
Schedule a discovery call.
Dogovorite uvodni sastanak.
Speak with our project lead and see how we can bring your vision to life.
Razgovarajte s našim voditeljem projekata i saznajte kako vašu viziju možemo pretvoriti u stvarnost.
AVAILABLE NOW
DOSTUPNI ODMAH